紅外激光在許多工業(yè)運(yùn)用領(lǐng)域表現(xiàn)杰出，但在有色金屬特別是銅及銅合金材料的加工方面并不適用。主要原因是，有色金屬對(duì)1000nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)的紅外激光吸收率很低。相比之下，有色金屬對(duì)波長(zhǎng)455nm左右的藍(lán)光吸收率很高。

金、銅、鋁對(duì)不同波長(zhǎng)激光的吸收率曲線

    藍(lán)光激光在銅的焊接上，加工效率相較傳統(tǒng)紅外激光提升近15倍，同時(shí)，藍(lán)光激光焊接可獲得更大的工藝范圍，無飛濺和無孔隙的高質(zhì)量焊縫，以及更高的機(jī)械強(qiáng)度和更低的電阻率，大大提高了成品率，并縮短了生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。藍(lán)光激光的優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在可以輕松實(shí)現(xiàn)銅與鋼、不銹鋼、無磁鋼等黑色金屬的異種金屬焊接以及銅材表面熔覆傳統(tǒng)黑色金屬合金，鋼材表面熔覆銅及銅合金材料，這是紅外激光無法做到的。對(duì)于金、銀、鋁和其他高反射金屬，與紅外激光焊接相比，藍(lán)光激光焊接速度更快，質(zhì)量更高。

   我們的藍(lán)光-紅外復(fù)合激光焊接方案在紅外光斑外部疊加藍(lán)光光斑，改進(jìn)焊接溫度場(chǎng)。利用低亮度，高吸收的藍(lán)光加熱基材，在其表面形成融池。提升熔池的穩(wěn)定性，基本消除焊接過程的飛濺、空洞，焊縫外觀光滑平整。