紅外激光在許多工業(yè)運用領(lǐng)域表現(xiàn)杰出,但在有色金屬特別是銅及銅合金材料的加工方面并不適用。主要原因是,有色金屬對1000nm波長范圍內(nèi)的紅外激光吸收率很低。相比之下,有色金屬對波長455nm左右的藍光吸收率很高。
金、銅、鋁對不同波長激光的吸收率曲線
藍光激光在銅的焊接上,加工效率相較傳統(tǒng)紅外激光提升近15倍,同時,藍光激光焊接可獲得更大的工藝范圍,無飛濺和無孔隙的高質(zhì)量焊縫,以及更高的機械強度和更低的電阻率,大大提高了成品率,并縮短了生產(chǎn)停機時間。藍光激光的優(yōu)勢還體現(xiàn)在可以輕松實現(xiàn)銅與鋼、不銹鋼、無磁鋼等黑色金屬的異種金屬焊接以及銅材表面熔覆傳統(tǒng)黑色金屬合金,鋼材表面熔覆銅及銅合金材料,這是紅外激光無法做到的。對于金、銀、鋁和其他高反射金屬,與紅外激光焊接相比,藍光激光焊接速度更快,質(zhì)量更高。
我們的藍光-紅外復(fù)合激光焊接方案在紅外光斑外部疊加藍光光斑,改進焊接溫度場。利用低亮度,高吸收的藍光加熱基材,在其表面形成融池。提升熔池的穩(wěn)定性,基本消除焊接過程的飛濺、空洞,焊縫外觀光滑平整。